Описание: Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
_____________________________________________________________

Назначение:
- Для остановки напорных течей в швах и трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
- Для долговременной герметизации статичных трещин и швов с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из
различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах)
____________________________________________

Преимущества:
- Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода;
- Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнения грунта
за конструкцией благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы;
- Возможность регулирования времени полимеризации «ПенеПурФом 65» в широком диапазоне с помощью катализатора «ПенеПурФом 65 кат»;
_____________________________________________________

Свойства :
- Имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей, и
микроорганизмов;
- Не содержит растворителей и фреона.

Технические характеристики

Наименование показателя	«ПенеПурФом 65»	Катализатор «ПенеПурФом 65 кат»	Методика испытания
Плотность при 25±2 ?С, кг/м3	1035 ± 20	1035 ± 20	ГОСТ 18329
Динамическая вязкость при температуре: 5?С, мПа·с, 25?С, мПа·с,	3100 ± 50 740 ± 50	3100 ± 50 740± 50	ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20±2 ?С при взаимодействии, не более, %: - с катализатором и водой	6500	-	-

Упаковка
«ПенеПурФом 65» – металлическая емкость 20 кг;
Катализатор «ПенеПурФом 65 кат» – металлическая ёмкость 1 кг.
_____________________________________________________________

Хранение:
Двенадцать месяцев с даты производства при хранении в заводской, не поврежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от ?50 до +50°C.
_____________________________________________________________

Транспортирование: Допускается всеми видами транспорта

Блокировка напорных течей из трещин, швов, стыков и гидроизоляция статичных трещин методом инъектирования материалом «ПенеПурФом 65» (прайс):

Наименование вида работы	Ед.изм. Объема работ	Стоимость материалов на Ед. изм.	Цена работы за Ед. изм.
			до 200	от 200 до 1000	свыше 1000
Бурение шпура диаметром 14 мм под углом 45 град.	шт.	40	80	70	60
Монтаж пакера диаметром 13 мм	шт.	200	40	30	20
Инъектирование ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ гидроактивной полиуретановой смолой «ПенеПурФом 65»	шт.	145	210	190	180
Демонтаж пакера с заделкой отверстия ремонтным составом «СКРЕПА М500 ремонтная» после инъектирования (на глубину до 50 мм)	шт.	10	180	150	130

Сертификат соответствия ПенеПурФом 65

Стандарт организации (СТО) «Гидроизоляция бетонных и железобетонных гидротехнических сооружений»: Скачать (6Mb)

Подготовка поверхности
Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
_____________________________________________________________

Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.
- Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять
14 – 15 мм;
- Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ? толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические инъекторы;
- В случае использования смолы «ПенеПурФом 65» на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо
предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25?25 мм и заполнить её с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.
_____________________________________________________________

Подготовка оборудования
Для нагнетания смолы «ПенеПурФом 65» необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением смолы необходимо проверить работоспособность насоса - провести промывку гидравлическим маслом (например, «Моbil HLP-68» или его аналогом) в режиме циркуляции.
_____________________________________________________________

Подбор времени реакции
Количество катализатора «ПенеПурФом 65 кат» подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды (см. таблицу).
- Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;
- Перемешивать смолу с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин);

Продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема «ПенеПурФом 65») в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора

Количество катализатора «ПенеПурФом 65 кат», %	Время реакции с водой, в зависимости от температуры
	+5°С	+15°С	+25°С
2	10 мин	9 мин	6 мин
6	4 мин	3 мин	2 мин
10	2 мин	1,5 мин	1 мин

- Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при
понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается
и снижается вязкость;
- Необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.
_____________________________________________________________

Выполнение инъекционных работ
- Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188);
- Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
- Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит
повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом инъектора;
- Далее необходимо как можно быстрее установить инъектор в следующее отверстие и продолжать процесс инъектирования;
- При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить
ее и продолжить процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с
помощью раствора материала «Пенекрит»;
- Расход «ПенеПурФом 65» зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).
_____________________________________________________________

Очистка оборудования
После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
_____________________________________________________________

Меры предосторожности
Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
_____________________________________________________________

Охрана окружающей среды
Материалы, а также их смесь в незатвердевшем состоянии приводят к загрязнению воды, поэтому запрещается их утилизировать в грунт, канализацию. Необходимо дождаться отверждения остатков материала, после чего продукт можно утилизировать как строительные отходы.
_______________________________________________________________

Гарантия производителя
Проведение работ с применением «ПенеПурФом 65» должно осуществляться строго в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста. Производитель гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Гарантия распространяется на качество произведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.